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焊管机组日常维护及调试要注意什么呢？      

一般来说，焊管机组的制定一定要符合安全操作规程，操作员在机组运行过程中一定不能和模具进行接触，还要注意把手放在出管方向，避免操作不当对自己的健康和安全造成影响。另外焊管机组操作人在操作前要注意检查机组各润滑点是否润滑到位，否则就要注意加用一些润滑油，确保机组能够正常运行和工作。焊管机组使用过程中要注意采用一些耐高温的合成复合铝基润滑脂，这样可以避免焊管机组受到损坏。      

另外还要注意调整焊管机组中飞锯的单向阀，要注意飞锯小车和钢管生产速度保持同步，这样可以有效的避免锯片被损坏。

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视频作者：太原华欣诚机电设备有限公司

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螺旋焊管设备常用的板边处理方式有以下三种。

①剪边方式：采用圆盘剪剪边是目前螺旋焊管常用的一种板边处理方式。这种方式的优点是：设备结构简单，调整方便，投资少；剪刀寿命长；剪切量可大可小。缺点是：换刀时间长；剪切的板边精度差；调整不好时，易出现钢板上下表面宽度不一致，影响成型焊接质量，一般用于厚度较小的钢管生产。

②刨边方式：这种方式一般用于采用较厚带钢制管前的焊接坡口加工，通常在剪边后进行，以获得较高精度的板边和坡口。也有不经剪边直接进行刨边的，需要多把刨刀同时工作。这种方式的优点是：板边精度高，可提高厚板焊接速度，改善焊接质量；换刀方便，可实现不停车换刀。缺点是：对钢板控制要求较高；刨刀寿命短；设备较复杂；板宽变化大时工作困难。

③铣边方式：这是一种采用主动切削方式的板边处理方法。根据焊接工艺要求，可以将板边加工成铣出I型、Y型和X型三种不同的焊接坡口形状。这种方式的优点是：铣出的坡口形状一致，有利于厚板的成型与焊接；可消除部分月牙弯；板边精度高；换刀方便。缺点是：设备结构复杂，造价高；换刀时需停车；有振动及噪声。

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在用螺旋焊管设备生产螺旋钢管时是如何选材的？      

正是由于螺旋钢管材料种类繁多，所以在不同场合使用时，必须要有更好的把握，只有这样，才能得到更好的保证。 因此，如何更好地处理尤为重要，可靠性会更好，质量会得到更好的保证，因此选择供应商非常重要。

然后选择合适的螺旋钢管制造商，他们可以根据实际使用场合合理选择更多的材料，以确保产品性能可以有更好的表现，因此这些值得我们更多关注，我们必须付出 对它们足够的重视，可靠性将大大提高。      

综上所述，厂家在选材上还是非常关注的，的材质才能帮助厂家生产的钢管产品，同时也是为了客户所着想，大大提升钢管在各方面的使用效果，提高它的性能。

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